Med den raske utviklingen av teknologi, flere og flere felt for dispenseringsapplikasjoner, mer vanlig er feltet for mekanisk maskinvare, bilindustri og deler, elektronikk og 3c-produksjon og så videre. Blant dem kan applikasjonen innen mobiltelefon sies å være ledsaget av utviklingen av smarttelefoner i det historiske øyeblikket. Deretter vil vi introdusere i detalj hvordan du bruker lim i mobiltelefonindustrien!
Dispensering, også kjent som liming, liming, liming, liming, drypping, etc., kan få produktet til å spille rollen som liming, forsegling, isolasjon, fiksering, glatt overflate, etc., i produksjons- og prosesseringsprosessen av mobiltelefon og støttedeler, dispenseringsteknologi og dispenseringsteknologi er svært viktig.
Innsetting av blykomponenter gjennom hull (THT) og overflateinnsetting (SMT) eksisterer samtidig, er en av de vanligste monteringsmetodene ved produksjon av elektroniske produkter. I hele produksjonsprosessen, en av komponentene i det trykte kretskortet (PCB) fra begynnelsen av dispenseringsherdingen, til den endelige bølgesveisingen, for produktkvalitetskontrollkrav på analysen, fordi dette tidsintervallet er lengre , og flere andre prosesser, så herding av komponenter er spesielt viktig. På grunn av den raske utviklingen av dagens vitenskap og teknologi, blir integreringen av elektroniske komponenter høyere og høyere, volumet blir mindre og mindre, og kravene til prosessteknologi blir høyere og høyere, så forskning og analyse av dispenseringsteknologi er veldig viktig
I. SMT Patch-behandlingslim og dets tekniske krav:
Limet som brukes i SMT brukes hovedsakelig i bølgeloddeprosessen av brikkekomponenter, SOT-er, SOics og andre overflatemonterte enheter. Hensikten med å bruke lim for å feste de overflatemonterte komponentene på kretskortet er å unngå fjerning eller forskyvning av komponentene som kan være forårsaket av støt fra høytemperaturkammen. Generell produksjon av epoksyharpiks termisk herdende lim, i stedet for akrylsyrelim (UV-bestrålingsherding).
II. Krav til SMT lim:
1. Lim skal ha gode tiksotrope egenskaper;
2. Ingen trådtrekking;
3. Høy våtstyrke;
4. Ingen bobler;
5. Lav herdetemperatur og kort herdetid for lim;
6. Tilstrekkelig herdestyrke;
7. Lav hygroskopisitet;
8. Gode reparasjonsegenskaper;
9. Ingen toksisitet;
10 farger er lett å identifisere, lett å sjekke kvaliteten på limpunktet;
11. Pakking. Emballasjetypen skal være praktisk for bruken av utstyret.
III. i prosessen med dispensering spiller prosesskontroll en svært viktig rolle.
Følgende prosessfeil vil sannsynligvis oppstå i produksjonen: ukvalifisert limpunktstørrelse, trådtrekking, limfargepute, dårlig herdestyrke og lett å falle av biter. For å løse disse problemene bør vi studere de tekniske parameterne som helhet, for å finne løsningen på problemet.
1. Størrelsen på utleveringsmengden
I henhold til arbeidserfaring skal størrelsen på limpunktdiameteren være halvparten av puteavstanden, og limpunktdiameteren skal være 1,5 ganger limpunktdiameteren etter lappen. Dette sikrer at det er rikelig med lim for å binde komponentene og unngår å overfukte puten med lim. Mengden lim bestemmes av lengden på rotasjonstiden til skruepumpen. I praksis bør rotasjonstiden til pumpen velges i henhold til produksjonssituasjonen (romtemperatur, limviskositet, etc.).
2. Dispensere trykk (mottrykk)
For tiden bruker dispenseringsmaskinen en skruepumpe for å forsyne dispenseringsnålslangen for å ta et trykk for å sikre at nok lim til å forsyne skruepumpen. Mottrykket er for stort lett til å forårsake limoverløp, limmengden er for stor; Hvis trykket er for lite, vil det oppstå intermitterende fenomen med dispensering, lekkasjepunkt, som resulterer i defekter. Trykket bør velges i henhold til limet av samme kvalitet og temperaturen i arbeidsmiljøet. Høy omgivelsestemperatur vil gjøre limets viskositet mindre, bedre likviditet, deretter må du senke mottrykket for å sikre tilførsel av lim, og omvendt.
3. Størrelsen på et knappenålshode
I praksis bør den indre diameteren til nålen være 1/2 av diameteren til dispenseringspunktet. I dispenseringsprosessen bør dispenseringsnålen velges i henhold til størrelsen på sveiseputen på PCB: Hvis størrelsen på putene til 0805 og 1206 ikke er veldig forskjellig, kan samme nål velges, men forskjellige nåler bør velges. valgt for putene med en stor forskjell, som ikke bare kan sikre kvaliteten på limpunktet, men også forbedre produksjonseffektiviteten.
4. Avstand mellom nål og PCB-kort
Ulike dispensermaskiner bruker forskjellige nåler, noen nåler har En viss grad av stopp (som CAM/A LOT 5000). Kalibrering av avstanden mellom nålen og PCB bør gjøres i begynnelsen av hvert arbeid, det vil si Z-aksens høydekalibrering.
5. Limtemperatur
Vanligvis bør epoksyharpikslim oppbevares i 0-50C-kjøleskapet, og bør tas ut 1/2 time i forveien når det brukes, slik at limet er helt i tråd med arbeidstemperaturen. Brukstemperaturen for lim bør være 230C--250C; Omgivelsestemperaturen har stor innflytelse på limets viskositet. Hvis temperaturen er for lav, vil limpunktet bli mindre og fenomenet trådtrekking vil oppstå. Omgivelsestemperaturforskjell 50C, vil føre til 50 prosent endring i dispenseringsmengde. Derfor bør omgivelsestemperaturen kontrolleres. Samtidig bør temperaturen i omgivelsene også garanteres. Små fuktighetspunkter er enkle å tørke, og påvirker vedheften.
6. Viskositet av lim
Viskositeten til lim påvirker direkte kvaliteten på dispensering. Stor viskositet, limpunktet vil bli mindre, jevn tegning; Liten viskositet, limpunktet vil bli større, og kan sette flekker på puten. Dispenseringsprosess, for å håndtere forskjellig viskositet av limet, velg et rimelig mottrykk og dispenseringshastighet.
7. Herdetemperaturkurve
For limherding har den generelle produsenten gitt temperaturkurven. I praksis bør høy temperatur brukes så langt som mulig for å herde, slik at limet etter herding tilstrekkelig styrke.
8. Bobler
Lim må ikke ha bobler. En liten gass vil forårsake mange puter uten lim; Hver gang gummislangen skiftes midtveis, bør luften ved skjøten tømmes for å forhindre fenomenet med tomt slør.
For justering av parametrene ovenfor, bør være i henhold til punktet og overflaten av veien, vil enhver parameterendring påvirke andre aspekter, samtidig kan generering av defekter være forårsaket av en rekke aspekter, for å håndtere de mulige faktorene punkt for vare inspeksjon, og deretter ekskludere. Kort sagt, i produksjonen bør være i henhold til den faktiske situasjonen for å justere parametrene, ikke bare for å sikre produksjonskvalitet, men også for å forbedre produksjonseffektiviteten.