Dispensering, kalt dispensing på engelsk, er en prosess, også kjent som liming, liming, liming, liming, dropping lim, etc., er å påføre lim, olje eller annen væske, potting, drypp på produktet, slik at produktet spiller rollen som stikking, potting, isolasjon, fiksering, glatt overflate og så videre. Denne prosessen har et veldig bredt spekter av bruksområder, og er en uunnværlig del av bilproduksjonsprosessen.
Dispenseringsprosessen kan betjenes manuelt eller med automatiserte roboter. Under normale omstendigheter, i bilproduksjon, på grunn av stor produksjon og høy takt, er robotautomatisk dispensering i utgangspunktet valgt. Denne prosessen er effektiv, men den er også dyr og teknisk vanskelig. Automatisk dispensering styres vanligvis av lufttrykk, og limet skyves ut innen en fastsatt tid. Måleren kontrollerer tidspunktet for hver infusjon, og sikrer teoretisk samme mengde infusjon. Ved å justere lufttrykket, tiden og velge riktig nålespiss, kan injeksjonsmengden kontrolleres. Men i den faktiske produksjonen dukker problemer som kan oppstå opp i det uendelige, noe som er en viktig teknisk vanskelighet.
Undersøkelsen fant at følgende punkter er de faktorene som de mener er mest utsatt for problemer i utleveringsprosessen:
· Konsistens i dispensering;
· Nøyaktighet av dispensering;
· Vedlikehold av utstyr;
· Hvordan få fart på takten;
· Avfall av lim;
· Operatøropplæring;
· Omarbeid og vedlikehold;
· Konsistens i dispensering
Oppsummer smertepunktene og løsningene for dispenseringsprosessen
Dette problemet er mest vanlig og vanskelig å løse i små batchproduksjoner. Rundt 44 prosent av de spurte sa at på grunn av liten batch-produksjon, brukes ofte manuell drift i stedet for automatiserte roboter. Med manuelle metoder er konsistens mellom hver artefakt den største utfordringen. Med operatører som endrer seg hele tiden, er konsistens det merkelige.
Konsistensproblemet ble litt bedre når produsentene brukte mer avansert automatisert utstyr for dispensering. 37 prosent av intervjuobjektene som brukte en luftdrevet benketopp-dispenser identifiserte konsistensproblemer som en utfordring. 32 prosent av de spurte som brukte pneumatiske ventilsystemer identifiserte problemet med konsistens som en utfordring. Bare 26 prosent av de som brukte dispenseringssystemer med positiv forskyvning sa at det var en utfordring.
Selvfølgelig kan vi ikke erstatte alle komplekse problemer med manuell drift med automatiseringsutstyr for å løse, selv om forbedring av dispenseringsutstyret kan forbedre problemet med konsistens, men å følge noen enkle retningslinjer kan også gjøre fremskritt, for eksempel problemet med bobler. Fordi bobler er en av de viktigste synderne som ødelegger limytelsen og konsistensen, kan vi finne måter å redusere bobler i væsken på. For eksempel brukes en sentrifuge for å fjerne luft fra væsken før dispensering; Eller prøv å unngå å tine det frosne limet for å unngå et stort antall fryse-tine-hull etter at limet er frosset og tint.
Presisjon ved dispensering
Dispenseringsnøyaktighet er også et punkt som er utsatt for problemer. Svært lik dispenseringskonsistens, anser 41 prosent av respondentene for manuell drift og 35 prosent av brukerne av pneumatisk dispensering dispenseringsnøyaktighet som en vanskelighet;
Nøyaktighetsproblemer er mindre tydelige når du bruker pneumatiske ventilsystemer som diafragmaventiler og nålefordelingsventiler. Noen produsenter bruker avanserte injeksjonssystemer, for eksempel elektropneumatiske injeksjonsventiler og piezoelektriske injeksjonsventiler, som har forbedret nøyaktigheten betydelig.
Nylige fremskritt innen pneumatiske dispensere har også bidratt til å forbedre nøyaktigheten. Programvareforbedringer lar nå mange maskiner gjøre mer enn én bit lim og kan bidra til å øke hastigheten på produksjonen.
Bobler i limet kan også påvirke nøyaktigheten til hver dispensering. Å fjerne luft fra væsken før bruk er nøkkelen til nøyaktig dispensering.
Vedlikehold av utstyr
Vedlikehold av utstyr har alltid vært en utfordring. Det inkluderer hovedsakelig demontering av utstyr, rengjøring, smøring og vedlikehold av nedstengning. Forskjellig fra de to ovennevnte punktene, øker måten for automatisk dispensering vanskeligheten med å vedlikeholde utstyret.
I 2017 og 2018 ble vedlikehold av volumetriske dispenseringssystemer ansett som nummer én av henholdsvis 46 prosent og 45 prosent av respondentene.
I mellomtiden, for pneumatiske ventilsystemer, nevnte 39 prosent og 33 prosent av respondentene i henholdsvis 2017 og 2018 dem som et problem.
I tillegg fant 35 prosent av de spurte i 2018 det vanskelig å vedlikeholde utstyr for pneumatisk injeksjonsventilsystem.
Det er slett ikke overraskende at flere respondenter identifiserte volumetriske dispenseringssystemer som et problem sammenlignet med pneumatiske og jetventilsystemer. Dispenseringsanordninger for positiv fortrengning, som fortrengningspumper, har vanligvis mer komplekse deler som krever mer tid å fjerne og rengjøre. Fordelen med positive fortrengningssystemer er at de gir kontinuerlig, repeterbar dispensering uavhengig av væskeviskositet eller viskositetsendringer over tid. Fordelene oppveier ulempene ved å ta lengre tid å rengjøre sammenlignet med andre typer dispenseringssystemer.
Nylige fremskritt innen dispenseringsteknologi, inkludert pneumatiske ventiler og piezoelektriske injeksjonsventiler, har redusert vedlikeholdstiden gjennom innovative produktdesign. En hurtigutløser integrert i ventildesignet gjør at operatøren raskt kan fjerne væske mens ventilen installeres i automatiseringssystemet, noe som eliminerer behovet for å demontere ventilen for å rengjøre og sette den tilbake i drift, og dermed spare betydelig vedlikeholdstid. Faktisk, hvis produsenten forbereder mer enn én væske på forhånd, kan den byttes sømløst, og dermed minimere nedetiden i løpet av få minutter.
Hvordan få fart på produksjonstakten
For noen deleleverandører, fordi produktet er mangelvare, kan det selges så snart det er produsert, så å forbedre produksjonshastigheten er toppprioritet. Enhver nedleggelse tilsvarer å brenne penger. I 2018 sa omtrent 44 prosent av de spurte å øke hastigheten på produksjonen var deres største utfordring. 43 prosent av respondentene som bruker automatiseringssystemer for skrivebord rapporterer et presserende behov for å få fart på produksjonen.
Vanligvis, når et høyere produksjonsvolum kreves, hvis vi bruker et automatiseringssystem for skrivebord, kan roboten oppnå batchdispensering ved å distribuere væsken, og dermed erstatte en-til-en-modusen, og dermed øke produksjonshastigheten betraktelig.
En av grunnene til at respondentene identifiserte produksjonshastighet som et smertepunkt for automatiserte dispenseringssystemer kan være at produsentene av dispenseringssystemer bevisst har designet robotene til å bevege seg med lav hastighet slik at de ikke overskrider en sikkerhetsterskel og dermed ikke trenger å forseglet i et sikkerhetsbeskyttelsessystem.
Den nyeste stasjonære dispenseringsroboten er spesialdesignet for å forkorte dispenseringssyklusen. Disse nye robotene drives av kuleskruer i stedet for belter, noe som muliggjør raskere og mer presis posisjonering. Noen modeller kan oppnå posisjonsrepetisjonsnøyaktighet på ±0.003 mm.
Avfall og trening
Det siste som er verdt å nevne er sløsing med lim, operatøropplæring og etterarbeid og skrot.
Avfallsflytende avfallslim ser ut til å være litt avfall, men kostnaden er ikke liten over tid. En vanlig måte å redusere limavfall på er å bruke engangsdispenseringsdeler, lik sprøytebeholdere og stempler, som er utformet for å hindre at lim blir liggende igjen i beholderne etter dispensering. Andre deler er spesielt utviklet for å redusere avfall. Et kortere materør mellom reservoaret og fordelingsventilen kan også bidra til å redusere avfall. Bruk av spesielle fordelingsventiler kan også bidra til å fordele limet riktig og dermed minimere avfall.
Arbeideropplæring har alltid vært vanskelig i bruken av utstyr eller prosesser, og dispensering er absolutt intet unntak, spesielt for komplekse jetsystemer og stasjonære roboter. En måte å overvinne dette problemet på er å samarbeide med leverandører av dispenserutstyr for å hjelpe med opplæring av personalet ved levering, testing, igangkjøring av utstyr og generering av dokumenterte parametere ved testing av utstyr som skal brukes som veiledningsdokumenter ved opplæring av operatører. Programvareoppgraderinger kan også redusere tiden det tar å trene operatører betydelig. Noen utstyrsleverandører har investert mye i å utvikle intuitive programvaregrensesnitt for å forenkle oppsett og programmering av dispenseringsroboter, og dermed redusere behovet for operatøropplæring.
