Hva er forskjellene mellom femakset kobling og femakset posisjoneringsbearbeiding?
Når man nevner "fem-akse kobling og fem-akse posisjoneringsbehandling", har det blitt funnet at disse to ordene noen ganger forvirrer mange mennesker i prosessindustrien, så denne artikkelen i dag er skrevet til deg som ønsker å lære.
I dag kan de fleste oppgavene utføres i tre akser, omtrent 85 prosent er beregnet. Bare de resterende 15 prosentene trenger å bruke femakset maskinering, og i femakset maskinering utgjør 3 pluss 2 maskinering minst 80 prosent av de 15 prosentene, som er 12 prosent av totalen, og bare de resterende 3 prosentene må bruke femakset maskinering. For akselleddbehandling inkluderer femakseleddet her situasjonen med fireakseledd. Hoveddelene som skal behandles er impellere, blader, tynnveggede deler for luftfart og noen få industrielle designprodukter.
Fem-akse maskinverktøy kan deles inn i fem-akse koblingsmaskiner og fem-akse posisjoneringsmaskiner i henhold til om de støtter koblet rotasjonsbevegelse. Forskjellen mellom de to er at sistnevnte bare kan dekke behovene til 3 pluss 2, mens førstnevnte kan fullføre både koblede og ikke-tilknyttede behandlingsjobber.
3 pluss 2 posisjoneringsbehandling
Forstå først et konsept for maskinering med fast akse og maskinering med flere akser.
Bearbeiding med fast akse: Orienteringen av verktøyaksen eller arbeidsstykket er fast, og orienteringen til verktøyaksen eller arbeidsstykket vil ikke endres under bearbeidingsprosessen.
Flerakset bearbeiding: Flerakset bearbeiding er i forhold til den faste aksen [tre akser], som betyr at minst én roterende akse er involvert i bevegelsen under bearbeidingsprosessen. Men merk at deltakelsen av rotasjonsaksen i bevegelse ikke betyr at rotasjonsaksen må kobles til translasjonsaksen for å delta i behandlingen. Tvert imot, i mange tilfeller spiller rotasjonsaksen en rolle i posisjoneringen. Behandlingen av dette er 3 pluss 2 behandlingen vi nevnte ovenfor. Hovedformålene med behandlingen er de fleste mekaniske delene, for eksempel bilgirbokser, motorhus, etc.
Under utførelsen av et 3-aksefreseprogram brukes de to roterende aksene til 5-aksemaskinen til å fikse skjæreverktøyet i en skrå posisjon, som er der navnet på 3 pluss 2-bearbeidingen teknikken kommer fra. Dette kalles også en posisjonerings-5-aksemaskin fordi den fjerde og femte aksen brukes til å bestemme orienteringen til verktøyet i en fast posisjon, ikke kontinuerlig under bearbeiding.
Prinsippet for 3 pluss 2 posisjoneringsbehandling er i hovedsak realiseringen av treaksefunksjonen i en bestemt vinkel (dvs. "posisjonering").
2. Hva er 5-akse samtidig bearbeiding
I henhold til bestemmelsene i ISO, når man beskriver bevegelsen til CNC-maskinverktøy, brukes det venstrehånds rektangulære koordinatsystemet; koordinataksen parallelt med hovedakselen er definert som Z-aksen, og rotasjonskoordinatene rundt X-, Y- og Z-aksene er henholdsvis A, B og C. Vanligvis refererer femaksekobling til den lineære interpolasjonsbevegelsen til fem koordinater i X, Y, Z, A, B.
3. Forskjellen mellom 3 pluss 2-posisjonering og 5-aksekobling:
3 pluss 2 posisjoneringsbehandling og 5-akse samtidig behandling er forskjellige for industriobjekter. 5-akse simultan prosessering er egnet for overflatebehandling, og 3 pluss 2 posisjoneringsbehandling er egnet for planbehandling.
Fordelene med 3 pluss 2 posisjoneringsbehandling:
1) Kortere, mer stive skjæreverktøy kan brukes.
2) Verktøyet kan danne en viss vinkel med overflaten, og spindelhodet kan forlenges lavere og nærmere arbeidsstykket.
3) Verktøyets bevegelsesavstand er kortere og programkoden er mindre.
Begrensningene for 3 pluss 2 posisjoneringsbehandling:
3 pluss 2 posisjoneringsmaskinering er vanligvis tenkt som å sette en konstant vinkel til spindelen. Komplekse arbeidsstykker kan kreve mange skrå visninger for å dekke hele arbeidsstykket, men dette kan resultere i overlappende verktøybaner, noe som øker bearbeidingstiden.
Fordelene med 5-akse samtidig maskinering:
Det er ikke behov for spesielle armaturer under bearbeiding, noe som reduserer kostnadene for armaturer, unngår flere klemmer og forbedrer formbehandlingsnøyaktigheten.
Reduser antall armaturer som brukes.
Mange spesialverktøy utelates under bearbeiding, og reduserer dermed verktøykostnadene.
Ved maskinering kan det øke den effektive skjærekantlengden på verktøyet, redusere skjærekraften, forbedre verktøyets levetid og redusere kostnadene.
Begrensninger for 5-aksekobling:
Sammenlignet med 3 pluss 2-posisjoneringen er stivheten til spindelen litt dårligere.
I noen tilfeller er det ikke egnet å bruke femakseløsningen, som at verktøyet er for kort, eller verktøyhåndtaket er for stort, slik at vibrasjonen ikke kan unngås under noen tiltvinkel.
Sammenlignet med 3-aksemaskinverktøy, er maskineringsnøyaktighetsfeilen stor.