I det 20,000-kvadratmeter store anlegget kjører roboter produksjonslinjer så nøyaktig at arbeiderne knapt er synlige. "Roboter lager roboter", denne scenen har vært i Shanghai STEP-robotfabrikken som ligger i byen Nanxiang, Jiading-distriktet. Det Shanghai-baserte selskapet, som har vært etablert i mer enn 20 år, har en av de høyeste tetthetene av selvmerkede roboter i Shanghai. For tiden bygger alle fire fabrikkene digitale fabrikker.
Hyllet som "perlen på toppen av produksjonens krone", er roboter en viktig indikator for å måle et lands nivå av teknologisk innovasjon og avansert produksjon. Med et slikt sett med data er 1/3 av den globale robotproduksjonen i Kina, og 1/3 av den kinesiske robotproduksjonen er i Shanghai. Robotindustrien har blitt et nytt visittkort av "Made in Shanghai".
Smart fabrikk er hovedfronten for den digitale transformasjonen av Shanghais produksjonsindustri, som involverer intelligent utstyr, intelligente roboter og andre integrerte applikasjoner. Shanghai fremmer byggingen av smarte fabrikker i forskjellige kategorier og akselererer utformingen av det nye sporet for digital økonomi.
Shanghais første robotproduserende smartfabrikk
"For tiden, i hele STEP-gruppen, har robottettheten nådd 1080 enheter per million arbeidere, langt mer enn det nasjonale gjennomsnittsnivået på 246 enheter per million arbeidere, sammenlignbart med de høyeste internasjonale robottetthetslandene." Shanghai STEP administrerende direktør Zhang Zhenkui introduserte.
Tettheten av industriroboter representerer graden av automatisk produksjon i et land eller en region og er en viktig referanse i den digitale transformasjonen av økonomien.
I henhold til den 14. femårsplanen for utvikling av Shanghais avanserte utstyrsindustri, innen 2025, vil omfanget av high-end utstyrsindustrien overstige 650 milliarder yuan, og nøkkelsegmentene vil skifte fra internasjonal følge og føre til ledende . Innenfor intelligente roboter bør Shanghai anstrenge seg for å fremme oppgradering av industriroboter, utvide omfanget av tjenesteroboter (spesielle) og bryte gjennom kjernedelene til roboter. Dette året markerer slutten på den spesielle handlingsplanen for å bygge 100 pluss smarte fabrikker (2020-2022), som planlegger å bygge 100 smarte fabrikker og 10 standard smarte fabrikker innen tre år.
«For øyeblikket har STEP-roboten Gigafactory et verksted på 20,000 kvadratmeter, men bare ni arbeidere er ansvarlige for å overvåke ledningene og utføre noen operasjoner som krever menneskelig inngripen, mens delemontering, materialtransport, presisjonssveising , prøvetesting og andre prosesser fullføres av roboter." Zhang Zhenkui introduserte.
STEP Robot Gigafactory innser "roboter lager roboter"
Fabrikken ble offisielt satt i drift i desember 2020, og er den første robotproduserende roboten i Shanghai, med en årlig kapasitet på 10,000 industriroboter. Den har blitt valgt ut som en av de første 20 smarte fabrikkene i Shanghai og den smarte produksjons-pilotdemonstrasjonsfabrikken til departementet for industri og informasjonsteknologi. Ved å bruke roboter i partier, reduseres antall arbeidere med 80 prosent og engangsbestått rate for produkttester økes med 15 prosent. Med den svært effektive og fleksible automatiseringsteknologien er designkapasiteten på 10,000 enheter/år oppnådd, og utgangseffektiviteten per arealenhet er økt med mer enn 30 prosent sammenlignet med forrige manuelle operasjon.
Byggingen av smarte fabrikker vil gi ny drivkraft til bærekraftig og høykvalitetsvekst i Shanghais industri.
Intelligent produksjon hjelper produksjonsindustrien med å utvikle seg mot høy kvalitet
Fan Zeng, nestleder i STEP Robotics Division, introduserte at smålastrobotens automatiske produksjonslinje i STEP-roboten Gigafactory er en moderne robotproduksjonslinje for intelligent produksjon, som realiserer produksjonsprosessen til robotlasterobot. Denne produksjonslinjen vurderer produktstrukturen til tre serier roboter omfattende, utfører prosessnedbrytning i henhold til produksjonsprosessen, og tilpasser monteringslogistikklinjen og verktøyet. På forutsetningen om å sikre produktmonteringskvaliteten, realiseres produksjonskapasitetsbalansen for hver robot på produksjonslinjen, for å forbedre produktkvaliteten og redusere produksjonskostnadene.
"Robotene som brukes i produksjonslinjen er også STEP-merker, og alle intelligente produksjonsprosjekter i fabrikken er utviklet og integrert av STEP selv." Fan Zeng introdusert.
Arbeidere kan gjøre operasjonelle feil på produksjonslinjen. Vil det være operasjonelle feil eller tekniske avvik ved produksjon av roboter med roboter?
Fan Zeng ga et svar: Siden prosjektkonstruksjonen av STEP robotfabrikk intelligent produksjon er komplisert og tilhører tilpassede prosjekter, er det ingen komplett sak for referanse. For å sikre prosjektets kvalitet og rettidig levering, bygde STEP det første CAVE virtuelle idriftsettelseslaboratoriet i Kina under implementeringsprosessen.
Før implementeringen og konstruksjonen av prosjektet ble rask gjennomgang, ergonomianalyse, virtuell interaktiv feilsøking av produksjonslinjen, virtuell vedlikeholds- og vedlikeholdsevalueringsanalyse og interaktiv produktvisning realisert gjennom den virtuelle prototypedesignen under virtuell digitalisering. Etter flere virtuelle digitaliseringsøvelser og verifisering ble prosjektet levert, som også garanterte teknisk stabilitet og kvalitetsforbedring av produksjonslinjen. I løpet av de siste tre månedene har den kvalifiserte andelen STEP-robotproduksjonslinjeprodukter nådd 99,4 prosent.
Det er mange robotdeler og leveringstiden på noen deler er lang. For å rasjonelt ordne inventar, tar STEP robotfabrikken i bruk tredimensjonalt lager for å lagre materialer med mindre spesifikasjoner, flatt inventar for å lagre voluminøse materialer, ringsorteringslager for å realisere automatisk sortering av roboter, og AGV for å implementere intelligent lager- og logistikkteknologi for materialer håndtering i felten. "Akkurat som å ha på seg en dress, men også med sko og slips, disse roboten produksjon robot effektivitet forbedring tilsvarer støtte fra den omkringliggende intelligente plattformen, rimelig bruk av plass for å sikre produksjonskapasitet, for å sikre rettidig levering av produkter." " sa Van Zen.
I år, i møte med epidemien, har også fordelen med STEPs robotgigafactorys høykvalitets produksjonsevne blitt mer fremtredende. I markedsmiljøet der utenlandske merker er utsolgt og tilgjengeligheten av varer er konkurransedyktig, holder STEP-roboter rettidig levering og hjelper kapasitetsutvidelsen av nedstrømsindustrier.
I dag har STEP-roboten promotert storskala applikasjoner i 3C, litium, fotovoltaisk, hvit elektrisitet, metallbehandling, bildeler og andre industrier, og betjener mange produksjonsbedrifter, inkludert "Industry 4.0 fyrtårnfabrikk" som Foxconn og Haier. I 2021 ble STEP-roboten det første innenlandske merket med en kumulativ forsendelse på mer enn 20,000 enheter. Vi vil aktivt fremme substitusjon av import med innenlandske roboter og forbedring av industrikjeden for å hjelpe produksjonsindustrien med å utvikle seg mot høyere kvalitet.
"Workshop hjerne" for å oppnå intelligent "intelligent" produksjon
I STEP-verkstedet er det en miniatyrsimulering av en automatisert produksjonslinje som går jevnt i et travelt bildeleverksted. Planner frigjør produksjonsoppgaver fra ERP, og produksjonsveileder utpeker verksteddriftsplan i henhold til kapasitetsbegrensninger. Men før det utsteder prosessdesigneren prosessledelsen til produksjonsavdelingen, og deretter kontrollerer verkstedoperatøren utstyret for å starte produksjonsoppgaven. Delene settes sammen en etter en og sendes til produksjonslinjen. Etter at produksjonen er fullført, sendes tilbakemeldingsdataene til planleggeren.
Prosessen er effektiv, nøyaktig og, viktigst av alt, mindre menneskeintensiv enn et tradisjonelt verksted. Så hvordan kan denne serien med automatisert produksjon oppnås? Fan Zen sa at passordet er skjult i den viktigste intelligente produksjonsprogramvaren - MES.
Fan Zengzeng introduserte at, som hjernen til verkstedet, er MES plassert nederst i det industrielle kontrollsystemet under ERP. Det gir operatørene/lederne gjennomføring og sporing av planen og gjeldende status for alle ressurser (mennesker, utstyr, materialer, kundekrav, etc.).
eMES-systemet uavhengig utviklet av STEP kan forhindre forekomsten av ulike feil eller andre ugunstige forhold. Den kan også gjennomføre en høy grad av koordinering mellom STEPs ulike systemer og realisere sanntids datasynkronisering mellom ulike systemer, og dermed redusere arbeidspresset og intensiteten til de ansatte.
I tillegg kan eMES-systemet ikke bare realisere informatiseringen og lesbarheten av verkstedproduksjon, men også utføre kvalitetsdeteksjon og sanntidstilbakemelding under AI visuell deteksjon, noe som gjør den automatiske driften av hele verkstedet mer intelligent og effektivt reduserer ulempene ved " retardert" og "mekanisert" automatisk produksjon.
"STEP legger også spesiell vekt på energiforbruksstyring av utstyret og sanntidsovervåking av utstyret, noe som reduserer tap av utstyrsdrift." Fan Zen sa at alt dette opererer under en visuell dataplattform, som er en sann realisering av "workshop brain"-operasjonen som anses som kontrollerbar.
Innovasjonsdrevet, grip det nye sporet av digital økonomi
I 2021 gjorde STEP et stort teknisk gjennombrudd i den dynamiske høyordensalgoritmen, en nøkkelledd for forbedring av robotytelse. Basert på de raske endringene av robotens treghet og belastning, kunne STEP forutsi nøyaktig og adaptivt, og nøkkelindikatorene til roboten som løpehastighet (slag), løpestabilitet, posisjoneringsnøyaktighet og støydemping ble betydelig forbedret. SCARA, buesveising og palleteringsroboter er dermed realisert og drives med internasjonale førstelinjemerker.
STEP-roboter utgjør en komplett produktlinje
I følge Dr. Jin Xinhai, president for STEP, er utmerkede talenter den uuttømmelige drivkraften for STEPs fremtidige kontinuerlige innovasjon og utvikling. "STEP legger stor vekt på talentutvikling og har etablert et system for utmerket talentdyrking med STEP University som hovedorgan. Etter 27 år med utvikling har STEPs FoU-team nesten 1,000 FoU-personell, som står for 36 prosent av de ansatte, gjennomførte 3 nasjonale vitenskapelige og teknologiske støtteprogrammer, ledet og deltok i kompileringen og revisjonen av 32 nasjonale tekniske standarder, ledet eller deltok i 8 industrielle tekniske standarder, og oppnådde 730 autoriserte patenter, 242 oppfinnelsespatenter og 266 programvare Opphavsrett."
STEP ble etablert i juli 2021 og har blitt en inkubator for STEP-talenter
Etter Dr. Jin Xinhais mening, fra utviklingen av STEP-roboten, kan vi se utviklingen av Kinas robotindustri i miniatyr. I løpet av det siste tiåret har salget av kinesiske roboter økt, noe som ikke bare har forbedret produksjonsnivået betraktelig, men også gitt mennesker muligheten til å dele bekvemmeligheten og gleden til det intelligente samfunnet.
Statistikk viser at produksjonen av industriroboter i Shanghai i dag utgjør omtrent 1/9 av den globale skalaen. Internasjonale roboter har satt opp sitt hovedkvarter i Kina eller robothovedkvarter, og innenlandske robotledere har utvidet investeringsoppsettet. Samtidig vokser et stort antall hovedbedrifter i underdelte felt raskt og vokser som en ny generasjon av industriell kraft og teknologikilde.
"I fremtiden, ettersom tempoet for transformasjon og oppgradering av Kinas produksjonsindustri blir raskere og raskere, blir produksjonsbedriftene mer og mer presserende for å forbedre effektiviteten og sikkerheten til forsyningskjeden. En gruppe av fremragende innenlandske intelligente produksjonsbedrifter vil få muligheten, som er en mulighet for STEP å gripe fast." Dr. Jin Xinhai sa at STEP neste gang vil samarbeide med 12 nøkkelbedrifter i oppstrøms og nedstrøms robotindustrikjeden i tre provinser og en by i Yangtze River Delta for i fellesskap å bygge "made in the Yangtze River Delta" roboter, fremme bruken av innenlandske robotdeler i den vanlige robotfabrikken i regionen, og fremme utvidelsen av bruken av innenlandske roboter i den digitale intelligente transformasjonen. Vi vil forbedre motstandskraften og sikkerheten til industri- og forsyningskjeder.