Servodriveren som brukes i CNC-maskinverktøy er for det meste dedikert DC-servomotor, for eksempel forbedret DC-motor, liten treghet DC-motor, permanentmagnet DC-servomotor, børsteløs DC-motor, etc. Siden midten av 1900-tallet har AC-transmisjon basert på AC asynkron motor og permanent magnet synkronmotor har blitt utviklet raskt. Det er retningen som verktøymaskinen kjøres i.
Maskinmatingsservodriveren inkluderer en hastighetskontrollsløyfe og en posisjonskontrollsløyfe. Feed servo driver er det mest krevende servosystemet for styring av maskinverktøy. Den kan fullføre matebevegelsen av maskinkoordinater og har funksjonene posisjonering og kontursporing. Ingen skruer eller andre lineære bevegelsesanordninger er nødvendig for å oppnå den trinnløst variable hastigheten til spindelen og for å gi dreiemoment og kraft under skjæring.
Bruken av mateservodrift i maskinverktøyet sparer PLS-programmeringen i det numeriske kontrollsystemet i stor grad, oppfyller bearbeidingsnøyaktigheten til arbeidsstykket bedre og er mer gunstig for bruk og vedlikehold av brukere.
Fordi CNC-maskinverktøy stiller strenge tekniske krav til servosystem, stiller servodrift også strenge krav til sin egen aktuator - motor.
1, kan motoren gå jevnt fra laveste hastighet til høyeste hastighet, dreiemomentfluktuasjonen er liten. Spesielt ved lav hastighet (som O.1R/min) eller lav hastighet er det fortsatt en stabil hastighet, ingen krypfenomen.
2, bør motoren ha stor overbelastningskapasitet for å møte kravene til lav hastighet og stort dreiemoment. Den gjennomsnittlige DC-servomotoren krever 4 til 6 ganger overbelastningen på noen få minutter uten skade.
3, kan motoren kjøre jevnt fra laveste hastighet til høyeste hastighet, dreiemomentfluktuasjonen er liten. Spesielt ved lav hastighet (som O.1R/min) eller lav hastighet er det fortsatt en stabil hastighet, ingen krypfenomen.
4, skal servomotoren tåle hyppig start, brems og revers.